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加工中数控车床震动所产生的质量问题

数控车床振动对加工质量的影响
振动对加工质量的影响非常大,主要表现在以下几个方面:
(1)加工过程中的振动降低了加工表面的质量,导致加工表面上的振动波动和高表面粗糙度值。它还会导致工件和工具之间的相对位移,从而影响正常的运动轨迹。这降低了加工表面的质量和尺寸精度。
(2)减少刀具寿命。由于振动,影响正常切削工具,加速刀具的磨损,甚至会导致边缘裂纹,从而显著降低了工具的寿命。
(3)影响和降低生产效率为避免剧烈振动,必须减少切割量。同时,由于刀具寿命缩短,换刀和磨刀频繁,降低了生产效率。
(4)降低CNC机床工具的原始精度,数控车床的移动部件之间的振动被松开,分离增加时,CNC机床的部件的磨损加快,精度降低数控车床的切削质量受到影响,数控车床的使用减少了预期寿命。
(5)振动对工作环境的影响会产生很大的噪音,损害操作者的身心健康,降低工作效率。
数控车床振动的原因分析
数控车床在切削过程中产生的振动非常复杂,振动的原因有几个。经过分析,主要有以下几个方面:
(1)在工件的形状是复杂的,并且夹紧件的选择并不足够:在工件的形状是不规则的,有一个很好的基准表面,没有合适的夹具,所述夹具在加工过程中,随着切削力的变化,刀片不紧,很容易松动,产生相应的振动。
(2)在工件的内部组织是不均匀的白色漏极具有局部缺陷如水泡,空气间隙,粗粮或杂质。当切不软或硬的工具并不均匀拧紧,这使得切削力是不稳定的,这使得数控车床振动,有时会导致切割刀片。零件的加工质量也难以控制。
(3)刀具选择不合理:刀体材料不合适,刚度差,是振动的主要原因之一。如果选择了错误的工具,有时会加剧工具的磨损或导致工具碎裂,拉动工件表面或导致刀片振动影响产品质量。
(4)切削量和CNC机床速度的选择不充分:1切削速度1000.切削速度与工件表面直径和工件转速成正比。件。当?d恒定时,转速越快,切割速度越快,振动的可能性越大。
2进给量f越大,尖端的力越大,它引起振动的可能性就越大:
3切削深度越大,切削张力越大,对刀具尖端的阻力越大,振动就越大。
(5)CNC机床状态的影响。 CNC机床的精度不足也是振动的一个方面。齿轮齿轮和数控车床头部的轴承精度低,导轨磨损,夹紧装置缺乏可靠性等,可能导致切削时产生振动。
总结如何解决机床机械振动

单一CNC变速器是相对复杂的,齿轮传动是更和精密轴承主轴没有作为数控车床那样好,使得切割高速有振动;另外,如果它不是一个标准类型的轴,附件的重量是很重要的。如果无法保证主轴(附件)的平衡,即使是最好的机器也会振动。快速移动过程中机器振动或命中由于伺服电机的接触,当电机在低速运行时,在缝纫机台缓慢移动并且当所述机器以高速操作时,发生振动。
除了先前分析的振动的原因,它可以由系统本身的振荡参数造成的。它公知的是一个闭环系统也可能会导致系统振荡由于不良的配置参数,但是,除去这一振荡的最佳方式降低扩增。在FANUC系统中,RV1被调节并逆时针旋转。你可以看到,将立即改善,但由于电位器RV1调节的范围比较小,有时你不能调整,你只能改变短路棒,即削减反馈电阻的值并且减少了整个监管机构的扩张。

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